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在脂肪醇生產(chǎn)中，為了獲取所需濃度的產(chǎn)品，需將加氫后的粗醇進(jìn)行蒸餾分離。由于脂肪醇的沸點(diǎn)高，并有一定的熱敏性高溫下會(huì) 發(fā)生醇醛縮合反應(yīng)，因而一般都采用真空蒸餾。應(yīng)用高效金屬絲網(wǎng)波紋填料塔來(lái)分離脂肪醇，由于分離效率高一般填料高度僅需一 ，阻力降小，塔釜溫度低，取得了較為滿意的效果。
蒸餾方法采用間歇蒸餾，從加氫工段來(lái)的脂肪醇原料經(jīng)計(jì)量槽送人蒸餾釜，加料后，開(kāi)啟熱油閥門(mén)，邊加熱邊將系統(tǒng)抽空到所需的真空度一般控制在護(hù)。物料經(jīng)加熱氣化沿填料塔上升經(jīng)冷凝器冷凝成液體作為回流液再沿塔流下，與上升氣體在填料塔內(nèi)完成傳質(zhì) 、傳熱過(guò)程。根據(jù)流體力學(xué)特性，確定適宜的蒸氣負(fù)荷范圍。再按原料組成及產(chǎn)品濃度要求，確定其操作回流比就能得到所需的產(chǎn) 品，如果有條件在流程上安裝線分析儀器，根據(jù)分析數(shù)據(jù)控制回流比則產(chǎn)品質(zhì)量更有**。如前所述，脂肪醇有一定的熱敏性，蒸 餾加熱釜如采用降膜蒸發(fā)器可縮短物料受熱時(shí)間，有利于得率提高。若廠房條件許可，蒸餾塔可采用高位出料，這樣出料與取樣將大為方便 。
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